Heat Recovery
ヒートリカバリー
エネルギーを「消費する装置」から
「作る装置」へ
通常、脱臭機(RTO)では揮発性有機化合物(VOC)を燃焼により酸化させて処理しています。
ヒロエンジニアリングでは、環境の為に消費される排熱エネルギーを何か有効活用できるエネルギーにできないかと考えました。
『ヒートリカバリー』というシステムは大量に使用される蒸気などを
熱エネルギーの代用として利用する、画期的なエコ・省エネルギーシステムです。
当社では省エネに関する独自技術『ヒートリカバリー』を軸とした提案を行っております。
Heat Recovery Technology
ヒートリカバリー技術とは
脱臭装置でエネルギーを創り出す。
独自開発の技術により燃焼エネルギーを消費する脱臭装置を「エネルギーを創る装置」に変えることができる、熱回収・熱利用を目的とした画期的な技術です。
エネルギーを大量消費していた脱臭装置をエネルギー生産に活用すればエネルギーコストやCO2を大幅削減することができます。これにより従来にない初期投資の超短期回収(1.5年~3年)が可能です。
ヒートリカバリー蓄熱タンク
温水90℃の場合48時間(週末休日想定)でも85℃以上を保つことのできる高断熱蓄熱タンクです。蓄熱効果の高さにより、週初めの立ち上がり時など脱臭機運転前の排熱がない状態でも、前回運転の蓄熱を有効活用でき、エネルギーの損失を抑えます。
ヒートリカバリー熱回収コイル
ヒートリカバリーシステムの核になる熱回収コイルです。
既存のシステムに影響することがないため、現在使用中のラインに追加設置する事でお使いいただけます。ヒートリカバリー技術により脱臭機の排熱を高効率で熱エネルギーに変換する高効率コイルです。
System
ヒートリカバリーの仕組み
RTO回収熱を蒸気の代用として塗装前の洗浄ラインの熱源で利用します。
Advantage
導入効果について
01
大幅なコスト削減
脱臭設備から回収した熱エネルギーは冷暖房などの空調エネルギーとして利用されたり、洗浄層の蒸気の代用として塗装洗浄ラインの熱源として利用することができる等、様々な設備に活用できます。
そのため本来は各エネルギー消費に必要だったコストを削減することが可能です。
当社では、お客様の所持している設備とニーズに合わせた最適なコスト削減プランをご提案します。
02
大幅なCO2の削減
本来、空調や蒸気等を使用する際には大きなエネルギーが必要となります。
それに伴い排出されるCO2の量も膨大です。
ヒートリカバリーシステムでは、回収された熱エネルギーは冷暖房の空調や蒸気の代用などに利用が可能なため排出されるはずだったCO2を削減することができます。
当社がご提案させていただいたプランには年間400ton~1,200tonのCO2を削減した実績があります。
03
初期投資の短期回収
ヒートリカバリーシステムでは大幅なコスト削減が実現します。
初期投資にかかる費用も1.5年~3年程度といった短期間での回収が可能なため、中長期的ビジョンでコストの削減による企業利益値が見渡せます。
当社ではプランのご提案の際に施工設計として実際に予測される回収年数や詳細な金額のご相談も承っています。
Example
導入事例
自動車の塗装工場
排気ダクトに熱回収コイルを設置。RTO排気ガスを高温水として熱回収し、蒸気に替わる熱媒体として利用。
初期投資費用
34,800,000
(1次側電気工事別途)
年間削減費用
20,016,000

SUS熱回収コイル1台

蓄熱タンク1台

ポンプ2台

搬入1式

SUSダクト工事1式

SUS配管工事 1式

空調機コイル1台

機器架台工事1式

基礎工事1式

自動制御工事1式

初期投資回収期間
1.74年

CO2削減
890ton

Solution
エネルギー活用例
空調エネルギーとして
冷暖房など空調エネルギーとして利用可能。年間CO2も大幅に削減できます。
蒸気代用として
蒸気の代用として利用できます。蒸気を活用する様々な洗浄槽に効果的です。
電気ヒーター代用として
回収熱を電気ヒーター代用で利用できます。 年間コストとCO2の大幅削減に貢献。
塗料冷却として
塗料冷却への活用なども有効です。余剰エネルギーは組み合わせて活用可能。
Works
施工実績
  • 熱回収コイル
  • 熱回収コイルヘッダー部
  • 蓄熱タンクパネル組立溶接 内部
  • 蓄熱タンクパネル組立溶接 外部
  • 蓄熱タンク 検査
  • 蓄熱タンク 不動態化処理
  • 蓄熱タンク 鉄骨架台
  • 蓄熱タンク製作 鉄骨架台取付
  • 蓄熱タンク製作 断熱材HPS取付施工中
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下記よりお問い合わせいただけます。
お客様に合ったシステム設計・施工をご提案します。

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